PVC fólia na vákuové{0}}tvarovanie má prirodzenú odolnosť voči vode a korózii, čo zaisťuje praktickú spoľahlivosť. Skladá sa predovšetkým z polyvinylchloridu a je vo všeobecnosti vhodný pre ľahké, malé-výrobky, ako sú potraviny, liečivá, elektrické spotrebiče, predmety dennej potreby, kozmetika a hračky.
Postup nanášania vákuovej{0}fólie z PVC je nasledujúci:
Najprv sa po prvotnom zhotovení a prebrúsení nastrieka na povrch špeciálne lepidlo na PVC. Po vysušení sa začne proces vákuového{1}}tvarovania. V závislosti od konkrétneho použitého vybavenia môže byť potrebné zvýšiť výplne dverí o jeden centimeter; zvyčajne je teplota stroja nastavená na približne 160 stupňov s dobou predhrievania približne 20 sekúnd a vákuovým -cyklom tvarovania približne 50 sekúnd. Po procese sa teplota mierne zníži, povrchová PVC fólia sa odstráni a na zadnú stranu dvierok sa nastrieka lepidlo pre druhý vákuový-prechod. Osobitná pozornosť sa venuje rovnomernému nastriekaniu lepidla okolo okrajov, čím sa zabezpečí, že sa fólia po obvode prekryje{10}}efektívne a okraje sa tak vystavia dvojitému vákuovému{11}}tvarovaniu.
Ak po vákuovom tvarovaní film v určitých oblastiach pozdĺž okrajov nepriľne dokonale{0}} alebo ak nesprávne odstránenie filmu spôsobilo oddelenie prenesenej vrstvy atramentu-, na postihnuté miesto možno nalepiť malú škvrnu filmu. Potom nasleduje nanesenie PU laku. Po zaschnutí sa základný náter jemne prebrúsi a konečná úprava sa dokončí retušovaním farby alebo nástrekom polyuretánového vrchného náteru.